和创智云磁絮凝污水深度除磷悬浮物设备HC-Mag

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磁絮凝污水深度除磷悬浮物设备
磁絮凝技术在废水处理中可作为预处理工艺,降低水中胶体和悬浮物的浓度。后续采用生化工艺和其他系统工艺使废水达到排放标准，同时也减轻了后续工艺的负荷。在给水处理领域，磁絮凝技术与膜过滤工艺的组合取得了很好的效果。尤其是与无机陶瓷膜的组合应用受到人们的重视。由于磁粉对设备的磨损使系统对设备材质的选用要求更为严格。而无机陶瓷膜具有强度高、耐磨损的特性，可以满足材质的要求，保证了设备的长期稳定运行。此外，磁絮凝工艺和膜过滤工艺均可用于高浓度污染物的去除，集成度高，便于自动化管理。

为了达到更严格的水质标准，许多饮用水处理厂开始在重建项目中的明显的变化，还有特别是两个问题：(1)中的主要矛盾，可以预留建设用地和工艺要求：由于传统的混合回生停留时间较长的过程，一般需1-2.5h，常规混凝沉淀法处理的承载能力，二沉池的前端流出物生化/水波动，因此难以保证出水SS和TP。因此，迫切需要一个紧凑，更稳定的混凝沉淀过程。磁凝凝过程是基于上述问题出现了。　

　
磁絮凝污水深度除磷悬浮物设备
磁混凝沉淀分离工艺的特点是大大缩短了混凝沉淀时间。传统的混凝沉淀至少需要1小时，而采用磁混凝工艺的混凝沉淀总时间不到15分钟，甚至不到7分钟，磁混凝工艺是一种快速沉淀技术，其中微米级惰性高密度颗粒(微砂，以Fe3O4)为絮凝核心，在较好的水力条件下形成高浓度、高密度的复合絮体。复合絮体在很短的时间内完成沉淀过程，使水得到快速净化，能有效去除COD、总磷、氨氮等污染物，提供较好的出水水质。

目前，面对土地资源短缺、水体污染、水厂基础设施建设、运行成本高等问题，采用磁性混凝工艺可以很好地解决这些问题。 磁絮凝工艺主要利用絮体和磁粉颗粒的组合来提高絮体的密度。 对于相对密度为2.65 g / CM3、磁粉絮体为1.05 g / CM3的常规絮体，前者的沉降速率约为后者的5ー10倍，可显着减少絮凝反应沉淀池的占地面积，磁性絮凝池的单位面积仅为80ー120m2 / 1000M3。废水排放的要求越来越高，在污水的二级处理的不遵守的情况下国家标准，可用于三级处理磁性絮凝过程，可有效改善水质，减少面积，降低了施工和运营成本。
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